Palettes Artois Services - Divion (62)

Chantier de progrès productivité

Quel était leur besoin ?

L’entreprise était contrainte de refuser tous les mois entre 30 et 40 k€ de chiffre d’affaires par manque de capacité productive… même en faisant des heures supplémentaires.

Par ailleurs, le dirigeant ne souhaitait pas recruter davantage.

Il nous a sollicités en nous demandant :

Qu'est-ce que le Lean peut faire pour nous ?

Atelier avant réimplantation de Palettes Artois Service
80 % du bâtiment utilisé par du stockage de palettes

Quel était le problème ?

Après une observation sur le terrain, nous avons constaté deux problèmes majeurs :

Notre démarche

Après une phase d’observation de l’atelier, nous avons utilisé l’outil Diagramme Spaghetti pour quantifier la distance parcourue par un opérateur durant son temps de travail

Il ressortait :

  • Une distance parcourue par chaque opérateur équivalente à 1 225 km/an
  • Une charge transportée (palette sous le bras) équivalente à 400 tonnes/an
  • Ces déplacements représentaient environ 408 h/an soit 22 % du temps travaillé

Ensemble, nous avons alors remis à plat l’organisation, les standards de travail ainsi que l’implantation de l’atelier

Diagramme Spaghetti avant d'un poste
Diagramme Spaghetti initial
Atelier Batiment 1 après réimplantation

Chiffres & Résultats

Réduction des déplacements

- 772 km/an/op (- 70 % )

Productivité

+ 42 %

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